Πώς γίνεται το Ore σε τελικό προϊόν;
1. Εξόρυξη:
* Εξαγωγή: Το μετάλλευμα εξάγεται από το έδαφος μέσω διαφόρων μεθόδων όπως η εξόρυξη ανοιχτού pit, η υπόγεια εξόρυξη ή η εξόρυξη λύσεων.
* σύνθλιψη και λείανση: Το εξαγόμενο μεταλλεύμα συνθλίβεται και αλεσμένο σε μικρότερα κομμάτια για να το προετοιμάσει για περαιτέρω επεξεργασία.
2. BEVERICIATION (Επεξεργασία):
* Συγκέντρωση: Αυτό το βήμα περιλαμβάνει την αφαίρεση ανεπιθύμητων υλικών (Gangue) από το μετάλλευμα για να συγκεντρωθεί το επιθυμητό ορυκτό. Οι κοινές τεχνικές περιλαμβάνουν:
* Διαχωρισμός βαρύτητας: Χρησιμοποιώντας τη διαφορά στην πυκνότητα μεταξύ του ορυκτού και του γκάνγκου.
* Πλάκα: Χρησιμοποιώντας χημικές ουσίες και αέρα για να διαχωρίσετε επιλεκτικά το ορυκτό από το gangue.
* μαγνητικό διαχωρισμό: Χρησιμοποιώντας τις μαγνητικές ιδιότητες του ορυκτού για να το διαχωρίσετε από μη μαγνητικά υλικά.
* Απόδειξη: Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τη διάλυση του επιθυμητού ορυκτού χρησιμοποιώντας χημικές ουσίες για να το εξαγάγετε από το μετάλλευμα.
* ξήρανση: Το συμπυκνωμένο μετάλλευμα ξηραίνεται για να απομακρυνθεί η υγρασία.
3. Τήξη και εξευγενισμός:
* Smelting: Το συμπυκνωμένο μεταλλεύμα θερμαίνεται σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες για να λιώσει και να διαχωρίσει το επιθυμητό μέταλλο από άλλες ακαθαρσίες. Αυτό συχνά περιλαμβάνει την προσθήκη ροών (χημικών ουσιών) για να βοηθήσει στη διαδικασία.
* Διύψωση: Το μολυσμένο μέταλλο καθαρίζεται περαιτέρω για να απομακρυνθεί οι εναπομείναντες ακαθαρσίες και να επιτύχει την επιθυμητή καθαρότητα. Αυτό συχνά περιλαμβάνει τεχνικές όπως:
* Ηλεκτρολυτική διύλιση: Χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρικό ρεύμα για να διαχωρίσετε και να καθαρίσετε το μέταλλο.
* Διευθυντής κενού: Αφαίρεση ακαθαρσιών με θέρμανση του μετάλλου κάτω από κενό.
* ραφιναριστική ζώνη: Χρησιμοποιώντας μια κινούμενη ζώνη θερμότητας για να διαχωριστούν οι ακαθαρσίες από το μέταλλο.
4. Διαμόρφωση και διαμόρφωση:
* Χύτευση: Το τετηγμένο μέταλλο χύνεται σε καλούπια για να δημιουργήσει συγκεκριμένα σχήματα και μεγέθη.
* Rolling: Το μέταλλο περνάει μεταξύ των κυλίνδρων για τη δημιουργία φύλλων ή πλάκες.
* εξώθηση: Το μέταλλο αναγκάζεται μέσω μήτρας για να δημιουργήσει συγκεκριμένα σχήματα.
* σφυρηλάτηση: Το μέταλλο θερμαίνεται και σφυρηλατείται σε συγκεκριμένα σχήματα.
5. Τέλος:
* μηχανική κατεργασία: Το μέταλλο κόβεται, διαρρέει και διαμορφώνεται για να δημιουργήσει το τελικό προϊόν.
* Θερμική επεξεργασία: Το μέταλλο θερμαίνεται και ψύχεται για να επιτύχει τις επιθυμητές ιδιότητες όπως δύναμη, σκληρότητα ή σκληρότητα.
* Επικάλυψη: Το μέταλλο μπορεί να επικαλυφθεί με προστατευτικό στρώμα όπως το χρώμα, την επικάλυψη σε σκόνη ή την επιμετάλλωση για να βελτιώσει την ανθεκτικότητα και την εμφάνισή του.
Παραδείγματα μεταλλεύματος σε διαδικασίες τελικού προϊόντος:
* σιδηρομετάλλευμα σε χάλυβα: Το σιδηρομετάλλευμα έχει μολυνθεί για την παραγωγή χυτοσιδήρου, το οποίο στη συνέχεια επεξεργάζεται περαιτέρω για την παραγωγή χάλυβα. Ο χάλυβας χρησιμοποιείται σε μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων όπως αυτοκίνητα, κτίρια και συσκευές.
* αλουμινίου (βωξίτη) σε αλουμίνιο: Ο βωξίτης εξευγενίζεται για να παράγει αλουμίνα, η οποία στη συνέχεια μολύνεται για την παραγωγή αλουμινίου. Το αλουμίνιο χρησιμοποιείται σε αεροσκάφη, δοχεία ποτών και πολλά άλλα προϊόντα.
* Χαλκός σε σύρμα χαλκού: Το μεταλλεύμα του χαλκού έχει μολυνθεί και εξευγενιστεί για να παράγει χαλκό. Ο χαλκός χρησιμοποιείται για τη δημιουργία ηλεκτρικών καλωδίων, σωλήνων υδραυλικών εγκαταστάσεων και διάφορα άλλα εξαρτήματα.
Πρόκειται για ένα γενικό περίγραμμα και οι συγκεκριμένες διαδικασίες θα ποικίλλουν ανάλογα με τον τύπο μετάλλου, το τελικό προϊόν και τα βιομηχανικά πρότυπα.
