Ποια είναι η πιθανή τεχνική για την τεχνική της μεταλλουργίας σε σκόνη;

Τεχνικές σε μεταλλουργία σε σκόνη

Η μεταλλουργία της σκόνης (PM) είναι μια ευέλικτη διαδικασία κατασκευής που προσφέρει ένα ευρύ φάσμα τεχνικών για την παραγωγή διαφόρων μεταλλικών και κεραμικών εξαρτημάτων. Ακολουθεί μια κατανομή ορισμένων κοινών τεχνικών:

1. Προετοιμασία σκόνης:

* atomization: Το τετηγμένο μέταλλο ψεκάζεται σε ελεγχόμενο περιβάλλον (φυσικό αέριο ή νερό) για να δημιουργηθεί σωματίδια λεπτής σκόνης.

* Μηχανικό κράμα: Τα μείγματα σκόνης υποβάλλονται σε άλεση σφαίρας υψηλής ενέργειας, οδηγώντας σε σχηματισμό κράματος και μείωση του μεγέθους των σωματιδίων.

* Χημική μείωση: Τα οξείδια των μετάλλων μειώνονται σε μεταλλική σκόνη χρησιμοποιώντας αναγωγικούς παράγοντες όπως το υδρογόνο ή το μονοξείδιο του άνθρακα.

* βροχόπτωση: Τα μεταλλικά άλατα διαλύονται σε ένα διάλυμα και στη συνέχεια κατακρημνίζονται ως σκόνη προσθέτοντας ένα αντιδραστήριο.

* ηλεκτρόλυση: Τα μεταλλικά ιόντα εναποτίθενται ηλεκτρολυτικά σε κάθοδο, σχηματίζοντας σκόνη.

2. Χαρακτηρισμός και ανάμειξη σκόνης:

* Ανάλυση μεγέθους σωματιδίων: Ο προσδιορισμός της κατανομής μεγέθους σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων.

* Χημική ανάλυση: Η ανάλυση σύνθεσης εξασφαλίζει ότι η σκόνη πληροί τις προδιαγραφές.

* ανάμειξη σκόνης: Διαφορετικοί τύποι σκόνης αναμειγνύονται σε συγκεκριμένες αναλογίες για να επιτευχθούν οι επιθυμητές ιδιότητες.

3. Συμπίεση:

* μονοαξονική πίεση: Η σκόνη συμπιέζεται σε μια μήτρα κάτω από υψηλή πίεση για να σχηματίσει ένα πράσινο συμπαγές.

* Ισοστατική πίεση: Η σκόνη συμπιέζεται με υδροστατική πίεση που εφαρμόζεται ομοιόμορφα προς όλες τις κατευθύνσεις.

* κρύο ισοστατικό πιεστικό (CIP): Αυτή η τεχνική χρησιμοποιείται συχνά για σύνθετα σχήματα και σχηματισμό σχήματος κοντά στο δίχτυ.

* Hot Isostatic Pressing (HIP): Το συμπαγές θερμαίνεται και συμπιέζεται υπό υψηλή πίεση, ενίσχυση της πυκνότητας και των μηχανικών ιδιοτήτων.

4. ΣΥΝΤΗΜΑ:

* Συσσωμάτωση στερεάς κατάστασης: Το συμπαγές θερμαίνεται κάτω από το σημείο τήξης για την προώθηση της διάχυσης και της σύνδεσης μεταξύ των σωματιδίων.

* Υγρή υγρή φάση: Μια υγρή φάση εισάγεται κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης, την επιτάχυνση της πυκνοποίησης και τη βελτίωση των ιδιοτήτων.

* Σινγκίαση πλάσματος Spark (SPS): Αυτή η ταχεία και ενεργειακά αποδοτική μέθοδος πυροσυσσωμάτωσης χρησιμοποιεί ηλεκτρικούς παλμούς για να θερμαίνει το συμπαγές, με αποτέλεσμα μικροδομές λεπτών κόκκων.

5. Τελειώσεις:

* μηχανική κατεργασία: Η διαμόρφωση και η ακρίβεια των διαστάσεων επιτυγχάνονται με τη μηχανική κατεργασία του πυροσυσσωρευμένου τμήματος.

* Θερμική επεξεργασία: Βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων και αύξηση της σκληρότητας μέσω διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας.

* Επικάλυψη: Προσθήκη επιφανειακών επικαλύψεων για την ενίσχυση της αντίστασης στη φθορά, της προστασίας από τη διάβρωση ή άλλων ιδιοτήτων.

6. Προηγμένες τεχνικές:

* Χύτευση με έγχυση σκόνης (PIM): Η σκόνη αναμειγνύεται με ένα συνδετικό υλικό και εγχύεται σε ένα καλούπι για να δημιουργήσει σύνθετα σχήματα.

* Επιλεκτική τήξη λέιζερ (SLM): Μια διαδικασία τήξης σκόνης με στρώμα με στρώμα χρησιμοποιώντας ένα λέιζερ, δημιουργώντας εξαιρετικά πολύπλοκες γεωμετρίες.

* Μηχανή δέσμης ηλεκτρονίων (EBM): Παρόμοια με το SLM αλλά χρησιμοποιώντας μια δέσμη ηλεκτρονίων για την τήξη της σκόνης.

Αυτό δεν είναι μια εξαντλητική λίστα, αλλά καλύπτει τις πιο συνηθισμένες τεχνικές στη μεταλλουργία της σκόνης. Η επιλογή της κατάλληλης τεχνικής εξαρτάται από τις επιθυμητές ιδιότητες, την πολυπλοκότητα του τμήματος και τον όγκο παραγωγής.