Πώς προετοιμάζετε μια μονάδα deasphalting διαλύτη;

Προετοιμασία μιας μονάδας Deasphalting διαλύτη:Οδηγός βήμα προς βήμα

Το Deasphalting διαλύτη είναι μια κρίσιμη διαδικασία για την εξευγενισμό του αργού πετρελαίου. Διαχωρίζει τα βαριά, υψηλού μοριακού βάρους ασφαλτενού από ελαφρύτερους υδρογονάνθρακες. Ακολουθεί ένας ολοκληρωμένος οδηγός για την προετοιμασία της μονάδας για λειτουργία:

i. Προετοιμασία πριν από την εκκίνηση:

1. Προ-λειτουργική επιθεώρηση:

* Δεδομένη οπτική επιθεώρηση: Ελέγξτε για τυχόν ζημιές, διάβρωση, διαρροές ή εξαρτήματα που λείπουν σε όλο τον εξοπλισμό της μονάδας.

* Έλεγχοι ακεραιότητας εξοπλισμού: Επαληθεύστε την ακεραιότητα των πλοίων, των σωλήνων, των αντλιών, των βαλβίδων και των οργάνων.

* Έλεγχος συστημάτων ασφαλείας: Εξασφαλίστε τη σωστή λειτουργία των βαλβίδων ασφαλείας, τις συσκευές ανακούφισης πίεσης, τα συστήματα τερματισμού έκτακτης ανάγκης και τον εξοπλισμό πυροπροστασίας.

* Ανασκόπηση τεκμηρίωσης: Αναθεώρηση των διαδικασιών λειτουργίας, των οδηγιών ασφαλείας και των αρχείων συντήρησης για να διασφαλιστεί ότι όλες οι διαδικασίες είναι ενημερωμένες.

2. Καθαρισμός και έκπλυση:

* Καθαρίστε όλο τον εξοπλισμό: Αφαιρέστε τυχόν υπολείμματα, συντρίμμια ή νερό από τη μονάδα χρησιμοποιώντας κατάλληλα διαλύματα καθαρισμού. Αυτό το βήμα περιλαμβάνει σκάφη, σωλήνες, φίλτρα και αντλίες.

* Ξεπλύνετε το σύστημα: Χρησιμοποιήστε ένα αδρανές αέριο (άζωτο) για να ξεπλύνετε ολόκληρο το σύστημα και να αφαιρέσετε τυχόν μολυσματικούς παράγοντες. Αυτό εξασφαλίζει ότι η μονάδα είναι απαλλαγμένη από τυχόν ακαθαρσίες που μπορεί να παρεμποδίσουν τη διαδικασία.

3. Δοκιμή διαρροής συστήματος:

* Δοκιμή πίεσης: Εφαρμόστε μια δοκιμή πίεσης σε όλο τον εξοπλισμό, συμπεριλαμβανομένων των πλοίων, των σωλήνων και των βαλβίδων, για να εντοπίσετε τυχόν διαρροές. Η πίεση της δοκιμής πρέπει να είναι υψηλότερη από την πίεση λειτουργίας της μονάδας.

* Δοκιμή κενού: Διεξάγετε μια δοκιμή κενού στη μονάδα για να διασφαλίσετε ότι το σύστημα είναι χωρίς διαρροές.

4. Βαθμονόμηση οργάνων:

* Βαθμονομήστε όλα τα όργανα: Επαληθεύστε την ακρίβεια των μετρητών ροής, των μετρητών πίεσης, των αισθητήρων θερμοκρασίας και άλλων οργάνων που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία. Αυτό εξασφαλίζει ότι η μονάδα λειτουργεί εντός των επιθυμητών παραμέτρων.

5. Χημική και υλική διαθεσιμότητα:

* Διαθεσιμότητα διαλύτη: Εξασφαλίστε επαρκή παροχή του επιλεγμένου διαλύτη (προπάνιο, βουτάνιο ή πεντάνιο).

* χημικά πρόσθετα: Ελέγξτε τη διαθεσιμότητα οποιωνδήποτε απαιτούμενων χημικών προσθέτων, όπως παράγοντες κατά του αλεπού ή αναστολείς διάβρωσης.

6. Εκπαίδευση χειριστή:

* Εκπαίδευση για τους χειριστές: Εκπαιδεύστε τους χειριστές σχετικά με τη λειτουργία, τις διαδικασίες ασφαλείας και τα πρωτόκολλα απόκρισης έκτακτης ανάγκης. Βεβαιωθείτε ότι είναι εξοικειωμένοι με τη διαδικασία και τον απαραίτητο εξοπλισμό.

ii. Εκκίνηση και λειτουργία:

1. Αρχική εισαγωγή τροφοδοσίας:

* Εισαγάγετε αργά την πρώτη ύλη: Ξεκινήστε να τροφοδοτείτε το αργό πετρέλαιο στη μονάδα με χαμηλό ρυθμό ροής. Σταδιακά αυξάνει τον ρυθμό ροής καθώς σταθεροποιείται η μονάδα.

* Παράμετροι διαδικασίας παρακολούθησης: Παρακολουθεί συνεχώς τη θερμοκρασία, την πίεση, τον ρυθμό ροής και άλλες παραμέτρους διεργασίας.

2. Έγχυση και διαχωρισμός διαλύτη:

* Εισαγάγετε τον διαλύτη: Εισαγάγετε τον επιλεγμένο διαλύτη στη μονάδα με ελεγχόμενο ρυθμό. Ο διαλύτης διαλύει τους ελαφρύτερους υδρογονανθράκους και διαχωρίζει τα βαρύτερα ασφαλτενλικά.

* Διαχωρίστε τις φάσεις: Ξεχωρίστε την πλούσια σε διαλύτη φάση που περιέχει τους ελαφρύτερους υδρογονάνθρακες από την πλούσια σε ασφάλτονα φάση.

3. Ανάκτηση και ανακύκλωση:

* Ανάκτηση διαλύτη: Ανακτήστε τον διαλύτη από την πλούσια σε διαλύτη φάση και ανακυκλώστε τον πίσω στη διαδικασία.

* χειρισμός άσφαλτος: Επεξεργαστείτε περαιτέρω την πλούσια σε άσφαλτο φάση, είτε για διάθεση είτε για περαιτέρω επεξεργασία.

4. Βελτιστοποίηση και παρακολούθηση της διαδικασίας:

* Παρακολουθήστε την ποιότητα των προϊόντων: Ελέγξτε τακτικά την ποιότητα των ελαφρύτερων υδρογονανθράκων και των ασφαλτενίων που παράγονται για να εξασφαλίσουν ότι πληρούν τις επιθυμητές προδιαγραφές.

* Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία: Ρυθμίστε τις παραμέτρους λειτουργίας (θερμοκρασία, πίεση, ρυθμό ροής, αναλογία διαλύτη) για να επιτευχθεί η βέλτιστη ποιότητα και απόδοση του προϊόντος.

iii. Τερματισμός και συντήρηση:

1. Ελεγχόμενη διακοπή:

* Μειώστε τον ρυθμό τροφοδοσίας: Μειώστε σταδιακά τον ρυθμό τροφοδοσίας του αργού πετρελαίου στη μονάδα.

* Καθαρίστε το σύστημα: Χρησιμοποιήστε αδρανές αέριο (άζωτο) για να καθαρίσετε τη μονάδα και να αφαιρέσετε τυχόν εναπομείναντες υδρογονάνθρακες ή διαλύτη.

* Απώλεια της μονάδας: Κλείστε όλες τις βαλβίδες και απομονώστε τη μονάδα από τη διαδικασία.

2. Επιθεώρηση και συντήρηση μετά το Shutdown:

* Δεδομένη επιθεώρηση: Διεξάγετε μια οπτική επιθεώρηση όλου του εξοπλισμού για τυχόν σημάδια φθοράς, δάκρυ ή ζημιάς.

* Εκτελέστε ρουτίνα συντήρηση: Διεξάγετε εργασίες συντήρησης ρουτίνας, όπως καθαρισμός, λίπανση και επιθεώρηση του εξοπλισμού.

* Αντικαταστήστε τα φθαρμένα εξαρτήματα: Αντικαταστήστε τυχόν φθαρμένα ή κατεστραμμένα εξαρτήματα για να εξασφαλίσετε τη μακροζωία και την αξιοπιστία της μονάδας.

Θυμηθείτε: Ακολουθήστε πάντα τις συγκεκριμένες διαδικασίες λειτουργίας και τις οδηγίες ασφαλείας για τη συγκεκριμένη μονάδα Deasphalting διαλύτη. Αυτή η διαδικασία είναι πολύπλοκη και απαιτεί έμπειρους χειριστές και τεχνικούς για να εξασφαλίσουν ασφαλή και αποτελεσματική λειτουργία.